Investeeringute valamise protsess

Valandeid saab valmistada originaalvahamudelist (otsene meetod) või originaalmustri vahakoopiatest, mis ei pea olema vahast valmistatud (kaudne meetod). Järgmised sammud kirjeldavad kaudset protsessi, mille lõpuleviimiseks võib kuluda kaks kuni seitse päeva.

1. Koostage meistermuster: Kunstnik või vormimeister loob sellest originaalmustrivaha,savi,puit,plastistvõi muust materjalist.^[5]Viimastel aastatel on kasutatud mustreid3D printiminepoolt toodetud mudelitestarvutipõhine disaintarkvara on muutunud populaarseks, kasutades peamiseltvaikpõhinebStereolitograafia(SLA) või DLP 3D-printerid kõrge eraldusvõimega mustrite või standardse PLA hõõgniidi jaoks, kui kõrget täpsust ei nõuta. Kui kasutate 3D-prinditud mustrit, jätkake otse 5. sammuga.
2. Loo vorm: Ahallitus, tuntud kuiperemees sureb, on valmistatud vastavalt meistermustrile. Kui põhimuster oli valmistatud terasest, saab põhivormi valada otse mustrist, kasutades madalama sulamistemperatuuriga metalli.Kummvorme saab valada ka otse meistermustrist. Teise võimalusena saab peastantsi töödelda iseseisvalt – ilma põhimustrit loomata.^[5]
3. Toota vahamustreid: Kuigi kutsusvahamustrid, mustrimaterjalid võivad sisaldada ka plastikut ja külmutatudelavhõbe.^[5]Vahamustreid saab valmistada kahel viisil. Ühes protsessis valatakse vaha vormi ja loksutatakse ringi, kuni vormi sisepinna katab ühtlane, tavaliselt umbes 3 mm (0,12 tolli) paksune kate. Seda korratakse seni, kuni saavutatakse soovitud mustri paksus. Teine meetod hõlmab kogu vormi täitmist sulavahaga ja laskmist sellel tahke esemena jahtuda.^{[tsitaat vaja]}
   Kui südamikku on vaja, on kaks võimalust: lahustuv vaha või keraamiline. Lahustuvad vahasüdamikud on loodud sulama investeerimiskattest koos ülejäänud vahamustriga välja; keraamilised südamikud eemaldatakse pärast toote kõvenemist.^[5]
4. Koostage vahamustrid: Saate luua mitu vahamustrit ja koondada need üheks suureks mustriks, mis valatakse ühe partii valamisega. Sellises olukorras kinnitatakse mustrid vaha külgespruemustriklastri loomiseks võipuu.Mustrite kinnitamiseks kasutatakse kuumutustööriista, mis sulatab kergelt kindlaksmääratud vahapinnad, mis seejärel surutakse üksteise vastu ning jäetakse jahtuma ja tahkuma. Puuks saab kokku panna koguni mitusada mustrit.^[5][6]Vahamustrid võivad olla kataga aetud, mis tähendaberaldusjoonedvõivilkumisedhõõrutakse kuumutatud metalltööriista abil välja. Lõpuks on mustridriides(eemaldades puudused), et näha välja nagu valmis tükid.^[7]
5. Rakenda investeerimismaterjale: keraamiline vorm, tuntud kuiinvesteering, valmistatakse, korrates samme – katmist, krohvimist ja kõvenemist – kuni soovitud paksuse saavutamiseni.
   1. Katminehõlmab mustrikogumi kastmist peenest tulekindlast materjalist suspensiooni ja seejärel ühtlase pinnakatte moodustamiseks nõrutamist. Selles esimeses etapis kasutatakse peeneid materjale, mida nimetatakse ka aprime mantel, et säilitada peened detailid hallitusest.
   2. Krohviminerakendab jämedaid keraamilisi osakesi, kastes mustreid akeevkiht, asetades selle vihmalihvimismasinasse või kandes materjale käsitsi peale.
   3. Kõveneminevõimaldab kattekihtidel kõveneda. Neid samme korratakse, kuni investeering saavutab vajaliku paksuse – tavaliselt 5–15 mm (0,2–0,6 tolli). Investeerimisvormid jäetakse täielikult kuivama, mis võib võtta 16 kuni 48 tundi. Kuivamist saab kiirendada vaakumiga või keskkonna niiskuse minimeerimisega. Investeerimisvorme saab luua ka mustrite klastrite paigutamisega akolbja seejärel ülevalt vedela investeerimismaterjali valamine. Seejärel kolbi vibreeritakse, et lasta kinnijäänud õhul välja pääseda ja aidata investeerimismaterjalil täita kõik väikesed tühimikud.^[5][8]
   4. Materjalid: tavalinetulekindladinvesteeringute tegemisel kasutatud materjalid: ränidioksiid, tsirkoon, mitmesugusedalumiiniumsilikaadidjaalumiiniumoksiid. Tavaliselt kasutatakse ränidioksiidisulatatud ränidioksiidvormis, kuid mõnikordkvartskasutatakse, kuna see on odavam.Alumiiniumist silikaadidon alumiiniumoksiidi ja ränidioksiidi segu, kus tavaliselt kasutatavate segude alumiiniumoksiidi sisaldus on 42–72%; 72% alumiiniumoksiidi juures on ühend tuntud kuimulliit. Esmase kattekihi(te) ajaltsirkoon-põhiseid tulekindlaid materjale kasutatakse tavaliselt, kunatsirkooniumreageerib vähem tõenäoliselt sulametalliga.^[8]Enne ränidioksiidi krohvi ja jahvatatud vanade vormide segu (šamott) oli kasutatud.^[9]Tulekindla materjali paigal hoidmiseks kasutatavate sideainete hulka kuuluvad:etüülsilikaat(alkoholipõhine ja keemiliselt fikseeritud),kolloidne ränidioksiid(veepõhine, tuntud ka kui ränidioksiidsool, tahkub kuivatamisel),naatriumsilikaat, ja nende hübriid, mida kontrollitaksepHjaviskoossus.
6. Devahastus: Kui keraamilised vormid on täielikult kõvenenud, pööratakse need tagurpidi ja asetatakse akollevõiautoklaavvaha välja sulatamiseks ja/või aurustamiseks. Enamik kesta tõrkeid ilmnevad sel hetkel, kuna kasutatud vahadel on asoojuspaisumise koefitsientmis on palju suurem kui seda ümbritsev investeerimismaterjal – vaha kuumutamisel paisub see ja tekitab stressi. Nende pingete minimeerimiseks kuumutatakse vaha võimalikult kiiresti, nii et vaha välispinnad saaksid kiiresti sulada ja nõrguda, jättes ruumi ülejäänud vaha laienemiseks. Teatud olukordades võidakse enne kuumutamist vormi puurida augud, et neid pingeid vähendada. Iga vaha, mis vormist välja jookseb, võetakse tavaliselt kokku ja taaskasutatakse.^[10]
7. Läbipõlemise eelsoojendus: Seejärel allutatakse vormile aläbi põlema, mis soojendab vormi temperatuurini 870–1095 °C, et eemaldada niiskus ja vahajäägid.paagutamahallitust. Mõnikord kasutatakse seda kuumutamist ka vormi eelkuumutamiseks enne valamist, teinekord aga lastakse vormil jahtuda, et saaks katsetada. Eelsoojendus võimaldab metallil kauem vedelana püsida, et see saaks paremini täita kõiki vormidetaile ja suurendada mõõtmete täpsust. Kui vorm jäetakse jahtuma, saab leitud pragusid parandada keraamilise lobri või spetsiaalsete tsementidega.^[10][11]
8. Valamine: Investeerimisvorm asetatakse lahtise küljega ülespoole liivaga täidetud vanni. Metalli võib raskusjõu abil valada või peale suruda positiivse õhurõhu või muude jõududega.Vaakumvalu,kaldevalu, survevalamine jatsentrifugaalvaluon meetodid, mis kasutavad lisajõudu ja on eriti kasulikud siis, kui vormid sisaldavad õhukesi sektsioone, mida muidu oleks raske täita.^[11]
9. Loovutamine: kest on löödud,meedia lõhki,vibreeris,veejoagavõi keemiliselt lahustunud (mõnikord koosvedel lämmastik) valandi vabastamiseks. Puur lõigatakse ära ja suunatakse taaskasutusse. Valu võib seejärel puhastada, et eemaldada valuprotsessi jäljed, tavaliselt kunilihvimine.^[11]
10. Viimistlemine: Pärast lihvimist viimistletakse lõpetatud valamine. Tavaliselt läheb see lihvimisest kaugemale, lisandid ja negatiivid eemaldatakse käsitsi tööriistade ja keevitamise teel. Juhul, kui detail vajab täiendavat sirgendamist, viiakse see protsess tavaliselt läbi hüdrauliliste sirgestamispressidega, mis viivad toote vastavusse selle tolerantsidega.^[12]